Тренутно, причвршћивачи на тржишту углавном укључују нерђајући челик, угљенични челик, бакар, легуре алуминијума четири врсте сировина.
1. Угљенични челик. За материјал од угљеничног челика у саставу угљеника за разликовање између нискоугљичног челика, средњег угљеничног челика, челика са високим угљиком и његовог легираног челика.
(1) нискоугљични челик Ц%≤ 0,25% Кина се генерално назива А3 челик. Друге земље и региони се у основи називају 1008, 1015, 1018, 1022, итд.. Углавном се користе у завртњима 4.8 разреда и наврткама 4 разреда, малим завртњима и другим производима без стандарда чврстоће. (Напомена: бушилицашрафовисе углавном користе 1022 сировина.)
(2) средњи угљенични челик 0,25% 0,60%. Тренутно на тржишту у основи нема примене овог материјала.
(3) легирани челик: у обичном угљеничном челику за додавање легираних компоненти, додајући неке посебне карактеристике грађевинском челику: као што су 35, 40 хром-молибден, СЦМ435, 10Б38. 12.9 шрафови који користе СЦМ435 хром-молибден легирани челик, кључне компоненте су Ц, Си, Мн, П, С, Цр, Мо.
2. Нерђајући челик. Карактеристична класа: 45, 50, 60, 70, 80. углавном подељена на мартензит (18% Цр, 8% Ни) добра отпорност на температуру, добра отпорност на корозију. а1, а2, а4 мартензит (13% Цр) слабија отпорност на корозију, висока чврстоћа, добра отпорност на хабање. ц1, ц2, ц4430 нерђајући челик. 18% Цр узнемиравање је боље, отпорност на корозију је јача од аустенита. Тренутне тржишне сировине су углавном подељене на СУС302, СУС304, СУС316 по разредима.
3. Бакар. Уобичајени материјали за месинг, љубичасту легуру бакра. На тржишту се углавном користи бакар Х62, Х65, Х68 за стандардне производе.
4. Густина легуре алуминијума је ниска, али је чврстоћа на притисак веома висока, близу или чак већа од ливеног гвожђа отпорног на топлоту, добре пластичности, може се направити у различитим алуминијумским профилима, са добром електричном проводљивошћу, преносом топлоте и корозијом отпорност, индустријска употреба је веома широка, количина челика је само друга.
- Легирани челик се такође односи на челик од легуре хром-молибдена, као што је СЦМ435, итд.
Уобичајене сировине за причвршћиваче
(А) угљенични челик, легирани челик, посебна категорија челика
1, вијци, завртњи, шрафови 3,6 разреда, 4,6, 4,8, 5,6, 5,8, 6,8, општи избор угљеничног челика, без процеса термичке обраде; 8.8 разред, 9.8 разред општи избор легираног челика са ниским садржајем угљеника или средњег угљеничног челика, каљен и каљен; 10.9 степен општег избора легираног челика са ниским и средњим угљеником или легираног челика, каљеног и каљеног; Општи избор легираног челика 12.9, каљен и каљен. Каљење.
2, матице 4, 5, 6 општи избор угљеничног челика, али такође доступна производња челика која се лако сече, без процеса топлотне обраде; 8, 9, општи избор средњег угљеничног челика, каљен и каљен; 10, 12 за побољшање физичких својстава, ако је потребно, може повећати састав легуре, каљен и каљен.
3, Вијци за причвршћивање 14Х углавном бирају угљенични челик, без процеса топлотне обраде; 22Х, 33Х углавном бирају угљенични челик, каљен и каљен; 45Х углавном бира легирани челик, каљен и каљен.
4, Равна подлога ХВ140 углавном бира челик са ниским садржајем угљеника; ХВ300 углавном бира средњи угљенични челик, мора процес топлотне обраде.
5,Самоурезујући шрафови/ексери за бушење се генерално бирају од средњег угљеничног челика као што је СВРЦХ22А, површински слој мора бити карбуризован.
6, зупчасте, назубљене подлошке за закључавање, еластичне подлошке у облику рада, таласасте подлошке се углавном бирају 65Мн
7, еластичне подлошке су углавном одабрани алатни челик 70/65Мн/60Си2Мн, каљен и каљен.
8, пин генерално може изабрати угљенични челик 35 #, каљен и каљен ХРЦ28-38, 45 #, каљен и каљен ХРЦ38-46; легирани челик 30ЦрМнСиА, каљен и каљен ХРЦ35-41; специјални челик 1Цр13/2Цр13, Цр17.и2, 1Цр18.И9Ти
(Б) сировине од нерђајућег челика
Материјал од нерђајућег челика:вијак од нерђајућег челика материјал има К215 и К235 и 25 и 45 заједно са челичним материјалом, навој између вијка понекад ће требати важну спојницу, тада можете користити 15Цр и 20Цр и тако даље и 30ЦрМри ову челичну легуру, тако да механичка својства вијак ће бити побољшан. Садржи 9 хемијских састава, односно ни, цу, ц, с, си, п, мн, цр. Материјали од нерђајућег челика: 201, 304, 316, 304Л, 316Л, 2205, 2507, 310С, 321, 904Л, 667 и тако даље.
Врсте увода: 302ХК где је главни извор лупкање ексера; СУС304, А2 је друго име за њега, главни производни материјал за вијке од нерђајућег челика, завртње од нерђајућег челика, подлошке од нерђајућег челика и навртке од нерђајућег челика, вредност степена чврстоће је благо на горњој страни; СУС316 и СУС316Л, такође познати као А4, који је корозивнији од А2, вијци од нерђајућег челика, вијци од нерђајућег челика, подлошке од нерђајућег челика, производња навртки од нерђајућег челика, ова вредност степена чврстоће и А2 могу бити исти, али такође могу бити мало јачи од А2.
Наннинг Аозхан Хардваре Фастенер Цо., Лтд. углавном производи и обрађује вијке од нерђајућег челика, навртке од нерђајућег челика, подлошке, самоурезне ексере, ексере за бушење, итд. 10 година се фокусира на прилагођавање вијака и шрафова. Ако желите да сазнате више о затварачима од нерђајућег челика, пошаљите е-пошту наинфо@аозханфастенерс.цом, радо ћемо вам дати одговоре!
Време поста: Сеп-07-2022
