ምርት እና ቁጥጥር

1. ስዕል መስራት;

ብሎኖች ለማምረት ከመጀመራችን በፊት የእኛ መሐንዲሶች ቡድን በደንበኞች መስፈርቶች እና ዝርዝር መግለጫዎች መሠረት ዝርዝር ሥዕሎችን ይሠራል ። እነዚህ ስዕሎች የምርት ሂደቱን ትክክለኛነት እና ወጥነት ለማረጋገጥ የቦልቶቹን መጠን, ቁሳቁስ, ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና ሌሎች መረጃዎችን ያካትታሉ.

2. ዊልስ እና ለውዝ ማምረት

በሥዕሎቹ መሠረት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጥሬ ዕቃዎችን በመጠቀም ቦልቶችን እና ፍሬዎችን ማምረት እንጀምራለን. በመጀመሪያ, ጥሬ እቃው በመቁረጥ, በማዞር እና ሌሎች የማቀነባበሪያ ቴክኒኮችን በማቀነባበር ተስማሚ ቅርጽ ይሠራል. ከዚያም, አንድ ክር ማሽን ከሌሎች ክፍሎች ጋር ለመገናኘት ብሎኖች እና ለውዝ ላይ ላዩን ወደ ክሮች ማሽን ጥቅም ላይ ይውላል.

3. Passivation አጽዳ

የ ብሎኖች ላይ ላዩን አጨራረስ እና ዝገት የመቋቋም ለማረጋገጥ እንዲቻል, እኛ ብሎኖች ማጽዳት እና passivated. በመጀመሪያ ከቦልቱ ወለል ላይ ቆሻሻን እና ቆሻሻን ለማስወገድ ባለሙያ ማጽጃ ይጠቀሙ። ከዚያም መቀርቀሪያዎቹ በኦክሌሊክ አሲድ ወይም በናይትሪክ አሲድ ፓስሲቬሽን መፍትሄ ውስጥ ይጠመቃሉ የመከላከያ ማለፊያ ፊልም ይሠራሉ.

4.ምርመራ፡-

በእያንዳንዱ የቦልት ማምረቻ ሂደት ውስጥ ምርቶቹ መመዘኛዎችን እና መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እናደርጋለን። ፍተሻ የቦሎዎችን ጥራት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የእይታ ምርመራን፣ የመጠን መለኪያን፣ የክርን ፍተሻን ወዘተ ያካትታል።

5.ማሸግ፡

የቦልቶቹን ምርት ከጨረስን በኋላ በመጓጓዣ እና በማከማቻ ጊዜ ምርቶቹን ከጉዳት ለመከላከል ሙያዊ ማሸጊያዎችን እናከናውናለን. ቦልቶች በተመጣጣኝ የማሸጊያ እቃዎች እና የመከላከያ እርምጃዎችን በመጠቀም እንደ ገለፃ እና መጠን ይደረደራሉ እና ይጠቀለላሉ።

6.በመጫን ላይ፡

ማሸጊያው ከተሰራ በኋላ, መቀርቀሪያዎቹ በደንበኞች ፍላጎት መሰረት ለጭነት ዝግጁ በሆነ የመጓጓዣ ተሽከርካሪ ወይም ኮንቴይነር ውስጥ በጥንቃቄ ይጫናሉ. በትራንዚት ወቅት የሚደርሰውን ጉዳት ለመቀነስ እና ብሎኖች በአስተማማኝ ሁኔታ እና በሰዓቱ መድረሳቸውን ለማረጋገጥ ተገቢውን ጭነት እናረጋግጣለን።

ከላይ ያለው የአኦ ዣን ሃርድዌር እና ማያያዣዎች ሊሚትድ የቦልት ማምረቻ ሂደት ነው። እኛ የምናመርተው እያንዳንዱ ቦልት ከፍተኛ ደረጃና ጥራት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ ቀልጣፋ እና ትክክለኛ የማምረቻ ሂደቶችን እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥርን እንጠቀማለን። ማንኛውም ጥያቄ ካለዎት ወይም ተጨማሪ መረጃ ከፈለጉ እባክዎን እኛን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ። ጥራት ያለው የቦልት ምርቶችን እና አገልግሎቶችን ለእርስዎ ለማቅረብ በጉጉት እንጠብቃለን!